檢查功率容量和機(jī)床剛性，確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。
2. 工件穩(wěn)定性
工件夾緊狀況和考慮因素。
3. 懸伸
加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。
4. 選擇正確的銑刀齒距
使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會(huì)引起振動(dòng)。
5. 切削吃刀
對(duì)于窄工件或有空隙銑削時(shí)，確保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型選擇
盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和最低功耗。
7. 使用正確的進(jìn)給
通過使用推薦的最大切屑厚度，確保所用刀片的正確進(jìn)給，以實(shí)現(xiàn)正確的切削作用。
8. 切削方向
盡可能使用順銑。
9. 零件考慮因素
工件材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。
10. 刀片材質(zhì)選擇
根據(jù)工件材料類型和應(yīng)用類型選擇槽型和材質(zhì)。
11. 減振銑刀
對(duì)于超過刀具直徑4倍的較長(zhǎng)懸伸，振動(dòng)趨勢(shì)會(huì)變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著提高生產(chǎn)率。
12. 主偏角
選擇最合適的主偏角。
13. 銑刀直徑
根據(jù)工件寬度選擇正確的直徑。
14. 銑刀位置
正確定位銑刀。
15. 銑刀切入和切出
可以看出，通過圓弧切入，退刀時(shí)的切屑厚度始終為零，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高的進(jìn)給和更長(zhǎng)的刀具壽命。
16. 冷卻液
僅在認(rèn)為必要時(shí)使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時(shí)能夠更好地執(zhí)行銑削。
17. 維護(hù)
遵循刀具維護(hù)建議并監(jiān)控刀具磨損。
