數(shù)控刀具的角度不完全是0度,也有其它的角度,例如孔加工刀具大都是有一定的后角的,根據(jù)具體情況而分析,R值的大小和走刀量有一定的正比,可以用刀尖圓弧補償功能,使產(chǎn)品得到聯(lián)想的形狀。
1、進給量不僅包含進刀深度還包含了進給速度。
2、工件材料軟硬和切削性能決定了進給量的參數(shù)設(shè)定。工件材料組織的均勻度,次品鋼材的組織硬度通常不均勻,使刀具承受斷續(xù)沖擊切削力,很容易崩裂刀具。工件外圓表面是否是不整圓的,有槽或者你正在加工偏心軸,這些都是會讓刀具承受沖擊力。
3、工件直徑大小和裝夾方式特別考驗進刀深度,如果你工件直徑低于16mm,你進刀深度3mm,工件伸出長度超過50mm,且沒有使用頂尖,那么工件會有抗切削彈性極易崩壞刀具,且車出來的外圓圓柱度會有偏差。
4、工件的轉(zhuǎn)速是和進給量有著緊密地關(guān)系,工件直徑很大,你用高轉(zhuǎn)速高進給量,難免崩刀。工件的線速度超過了刀具所能承受的摩擦力和溫度。
5、機床的整體剛性,阻尼特性,固有頻率的大小會導(dǎo)致機床的自激振動,數(shù)控機床通常不適合做重切削和粗加工,因為其應(yīng)用目標(biāo)是精加工,其應(yīng)用特點是成型加工,建議設(shè)定切削深度時和你的車床型號能夠匹配。機床振動,特別是高速時機床振動是導(dǎo)致零件精度誤差以及刀具損壞的一個原因。大車床一刀單邊車15mm都沒有問題,鐵屑就像粗鞭子一樣呼嘯而來,非常帶勁!
6、合金刀片的品牌型號也很重要,韌性較好的刀片通常其硬質(zhì)合金燒結(jié)時的合金顆粒是超微粒的,合金刀片有其加工適用范圍限定,加工鋁件、銅件、鑄鐵、模具鋼、碳素鋼、等等都要考慮刀片的選用。
7、刀片的角度和形狀生產(chǎn)廠家都有標(biāo)準(zhǔn),如果是雙面刀片常用刀桿是有角度的,不可能沒有后角,特別是主后角。
8、刀尖圓弧半徑是0.8說明刀尖有個1.6mm直徑的圓角,這是較大的刀片,或者專用刀片,有些工件圖紙要求不能清角,必須留有特定尺寸的R角,才采用這類刀片。通常在沒有要求的情況下,使用大圓弧刀片可以增強刀尖的強度,更不容易損壞,當(dāng)然更重要的是刀尖圓弧可以提高工件表面精度。