數(shù)控龍門加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 龍門加工中心X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性; Z向為加寬矩形滑動導軌,并經(jīng)高頻淬火及精密磨削,滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命及剛性;
3. 主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸,通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4. X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;
5. 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm;
6. 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
7. X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
9. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
10. 必須按照制造方提供地基圖制作地基,并安裝標準地線。